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      螺旋板式換熱器

螺旋板式換熱器的換熱原理、構造原理、特點(diǎn)螺旋板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過(guò)。冷熱流體依次通過(guò)流道，中間有一隔層板片將流體分開(kāi)，并通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。

螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽一汽、汽一液、液一液，對液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結構形式可分為不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(ⅡI型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。

螺旋板換熱器的結構及換熱原理決定了其具有結構緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。兩種介質(zhì)的平均溫差可以小至1℃，熱回收效率可達99%以上。在相同壓力損失情況下，螺旋板式換熱器的傳熱是列管式換熱器的3~5倍，占地面積為其的1/3，金屬耗量只有其的2/3。因螺旋板式換熱器是一種高效、節能、節約材料、節約投資的先進(jìn)熱交換設備。所以目前已廣泛用于化工、石化、食品飲料、機械、集中供熱、冶金、動(dòng)力、船舶、造紙、紡織、醫藥、核工業(yè)和海水淡化及熱電聯(lián)產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域，可滿(mǎn)足各類(lèi)冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱的回收等工藝的要求。

板式換熱器的構造原理、特點(diǎn):

板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間，在換熱器內部就構成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設備與外部連接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結構，保證兩種流體介質(zhì)不會(huì )串漏。小結:

總體來(lái)講，板式換熱器的換熱系數要比螺旋板的高，但是螺旋板換熱器造價(jià)低廉，更加適合工藝要求不嚴的水水換熱!

另外板式換熱器分為可拆卸和全封閉型，前者可以通過(guò)拆卸進(jìn)行清洗和維修，但是每次拆卸肯定要更換膠條，需要進(jìn)行二次投資!而后者則應用于介質(zhì)叫潔凈的工況，無(wú)法拆卸。螺旋板式換熱器它是由兩張互相平行的薄金屬板，卷制成同心的螺旋形通道。在其中央設置隔板將兩通道隔開(kāi)，兩板間焊有定距柱以維持通道間距，螺旋板兩側焊有蓋板和接管。兩流體分別在兩通道內流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行換熱。

另外板式換熱器分為可拆卸和全封閉型，前者可以通過(guò)拆卸進(jìn)行清洗和維修，但是每次拆卸肯定要更換膠條，需要進(jìn)行二次投資!而后者則應用于介質(zhì)叫潔凈的工況，無(wú)法拆卸。螺旋板式換熱器它是由兩張互相平行的薄金屬板，卷制成同心的螺旋形通道。在其中央設置隔板將兩通道隔開(kāi)，兩板間焊有定距柱以維持通道間距，螺旋板兩側焊有蓋板和接管。兩流體分別在兩通道內流動(dòng)，通過(guò)螺旋板進(jìn)行換熱。

(1)總傳熱系數高由于流體在螺旋形通道內受到慣性離心力的作用和定距柱的干擾，低雷諾數(Re=1400~1800)下即可達到湍流，允許流速大(液體為2m/s，氣體為20m/s)，故傳熱系數大。如水對水換熱過(guò)程K=2000~3000W/m2*K。

(2)不易結垢和堵塞由于流速較高且在螺旋形通道中流過(guò)，有自行沖刷作用，故流體中的懸浮物不易沉積下來(lái)。?

(3)能利用低溫熱源由于流道長(cháng)而且兩流體可達到完全逆流，因而傳熱溫差大，能充分利用溫度較低的熱源。?

(4)結構緊湊由于板薄2~4mm，單位體積的傳熱面積可達到150~500m2/m3。

“主要缺點(diǎn)是操作壓強不能超過(guò)2MPa，操作溫度在300~400℃以下，另外因整個(gè)換熱器焊為一體，一旦損壞檢修困難。螺旋板換熱器直徑在1.5m之內，板寬200~1200mm，板厚2~4mm，兩板間距5~25mm，可用普通鋼板和不銹鋼制造，目前廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)。

板式和螺旋式的區別，螺旋使用在溫度高，壓力大，粘度大的場(chǎng)合，而板式用天溫度小于160，壓力小于1.6MPA，粘度不是很大的場(chǎng)合，螺旋板的傳熱系數比板換低一半左右，具體得看介質(zhì)參數來(lái)定。